PVC硬板是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，這么好的產(chǎn)品廠家在加工的時候要注意過程中出現(xiàn)的問題，下面就給大家介紹一些設(shè)備在加工過程中需要注意是事情： 　　一、質(zhì)量
　　1、受到物料在擠出機筒和口模內(nèi)滯留時間的影響，滯留時間太短，發(fā)泡劑分解不夠，板材密度過大，滯留時間太長容易發(fā)泡過度板材力學(xué)性能降低，所以應(yīng)根據(jù)結(jié)皮發(fā)泡的不同工藝方法而定。
　　2、需要綜合考慮設(shè)備的使用要求和板材的冷卻鋸切時間，螺桿轉(zhuǎn)速和擠出速度根據(jù)板材厚度設(shè)置不同，一般不超過4m/min。
　　二、板材的材質(zhì)
　　1、與螺桿轉(zhuǎn)速、擠出溫度、擠出壓力及機頭、口模、冷卻定型模結(jié)構(gòu)等多種因素有著直接關(guān)系。
　　2、因此要獲得良好性能的硬板，須有**的板材生產(chǎn)線設(shè)備及合適的結(jié)皮發(fā)泡加工工藝。
　　三、生產(chǎn)過程中
　　1、需要嚴格控制螺桿轉(zhuǎn)速、擠出溫度、壓力等來實現(xiàn)，同時還要注意機頭、口模、定型模結(jié)構(gòu)等，生產(chǎn)實踐表明，螺桿轉(zhuǎn)速與pvc硬板的擠出產(chǎn)量成正比，與其密度成反比。
　　2、螺桿轉(zhuǎn)速越高，擠出速度快，熔體溫升過快增加工藝控制的困難，但發(fā)泡程度均勻，制品表面質(zhì)量好。
　　3、相反螺桿轉(zhuǎn)速過低，擠出速度慢時，會使熔體塑化不好降低生產(chǎn)效率，同時靠近模唇口發(fā)泡使板材表層粗糙。
　　掌握PVC硬板在加工過程中容易發(fā)生的問題，從而在以后發(fā)生的時候可以找到合理的解決問題，及時的修理，不耽誤工作進度，如果保養(yǎng)的好還可以延長設(shè)備的使用壽命。